PCB电路板无尘布选购指南和使用方法

一、无尘布选购指南

1. 材质选择

聚酯纤维：普通无尘布多采用100%聚酯纤维双编织，表面柔软且摩擦不易脱纤维，适合一般PCB清洁需求。

超细纤维：由80%涤纶+20%锦纶混纺制成，吸液能力更强，适合精密擦拭（如芯片、微处理器），对清洁细小微粒效果也更佳。

2. 封边方式

激光封边：通过高温熔断纤维，减少毛屑脱落，封边较硬但洁净度高，适用于大多数PCB场景。

超声波封边：封边更柔软，适合高敏感表面（如光学元件），但成本较高。

避免冷裁边：未封边的无尘布易产生毛屑，可能导致二次污染。

3. 克重与尺寸

克重：涤纶无尘布建议选择120g/m²以上的产品，兼顾吸水性和耐用性，超细无尘布建议选择120g/m²以上的产品。

尺寸：常见规格为4"×4"、6"×6"、9"×9"，可根据擦拭面积选择；大尺寸（如9寸）适合大面积清洁，小尺寸适合精细区域，一般来说9寸使用较多。

4. 洁净等级

无尘布的洁净度等级需要根据产品生产环境选择，百级洁净室需要使用百级无尘布。

5. 附加功能

防静电：选择带防静电功能的无尘布，避免静电吸附灰尘影响PCB性能，目前常见的方式是导电丝，如果要求较低，可以泡液。

预湿润设计：部分无尘布可直接预浸酒精或异丙醇（IPA），减少现场喷覆，目前国内使用较少，国外预湿无尘布使用较多。

二、无尘布使用方法

1. 预湿处理

溶剂选择：推荐使用纯度≥99%的异丙醇（IPA）或乙醇，避免杂质残留。

均匀预湿：若使用预湿装置（如网页2提到的升降挤压机构），可控制浸泡时间以确保酒精均匀渗透，避免局部过湿或干燥。

2. 正确拆包

洁净环境：拆包需在Class 1000级以上的无尘环境中进行，穿戴无尘服、手套及口罩。

清洁包装袋：用无尘布蘸溶剂擦拭外层包装开口处，避免污染内层。

3. 擦拭技巧

包裹边缘：擦拭时折叠无尘布，将四边包在内部，避免边缘接触PCB表面，尤其是超声波宽边封边的无尘布，比较容易划伤物体表面。

单向擦拭：沿同一方向轻压擦拭，不可来回摩擦，防止颗粒残留或划伤电路。

力度控制：根据PCB表面材质调整力度，敏感区域（如焊盘）需轻柔操作。

4. 溶剂使用

蘸取量：溶剂不宜过多，以无尘布湿润但不滴液为宜，防止酒精挥发后留下水渍。

兼容性测试：首次使用新溶剂时，需在小面积测试是否腐蚀PCB表面。

5. 存储与重复使用

密封保存：未用完的无尘布需立即密封，避免暴露在空气中吸附灰尘。

清洗建议：高端无尘布可重复清洗，但需使用超纯水（18MΩ）并在无尘室晾干，普通无尘布建议一次性使用。

三、注意事项

防静电管理：操作前佩戴防静电手环，确保工作台接地，避免静电损伤电子元件。

避免重复使用区域：同一块无尘布不可多次擦拭不同区域，防止交叉污染。

环境监控：定期检测无尘车间温湿度。

四、推荐品牌与型号

1、推荐品牌：科林卫或TEXWIPE，国内优先选择科林卫，国外可考虑TEXWIPE。

2、推荐型号：

K122系列激光封边无尘布：120g克重，激光或超声波封边，适用于PCB线路板及液体较多场景，有四个尺寸规格，可根据实际使用场景选择。

K610系列超细无尘布：180克重，激光或超声波封闭，吸液性强，适合高精度清洁需求。

以上是关于PCB电路板无尘布选购指南和使用方法，如果要求和预算都较低，可以选择120g激光直纹涤纶无尘布，如果要求较高，预算较为充足，可以选择180g激光超细纤维无尘布。